山东水泥厂脉冲布袋除尘器主要组成部分及操作规程
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水泥厂布袋除尘器是一种处理风量大,清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。水泥厂布袋除尘器采用内滤无骨架形式,因为玻纤滤料zui大的缺点是不耐磨,采用无骨架形式可以减去骨架对布袋的磨损,从而提高布袋的使用寿命。水泥厂布袋除尘器整体结构由进气管路、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统所组成。为防止粉尘在除尘器内结露,除尘器外部设有保温层,保温层为100mm的矿棉,贴面用0.5mm的镀锌板,这既能起到保温作用,而且美观。水泥厂布袋除尘器采用分室清灰形式,离线清灰会减轻细而轻的粉尘产生二次扬尘和二次吸附现象。反吹风采用大气反吹清灰形式时,反吹风对布袋的冲击力小提高布袋使用寿命,减少维修费用。
水泥厂布袋式除尘器设备的工作原理:
袋除尘器为分室结构,随着过滤时间的不断延长,滤袋外侧附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值(1200~1500Pa)时,PLC清灰控制系统发出信号,首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间(0.1~0.2s),通过喷吹管和特殊的喷嘴向滤袋喷入,由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋面自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后,提升阀打开,此喷吹单元再次处于过滤状态,而下一个喷吹单元则进入清灰状态,如此周而复始地清灰→停止→过滤。使收尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。
水泥厂袋式除尘器的特点:
1、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、采用上部更换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
6、水泥厂除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
水泥行业袋式除尘器过滤材料的选择与应用:
水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备,过滤材料的选择与应用,仍然是它的核心技术,对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体,根据工艺过程不同,具有不同的特性,如:
⑴高温,如回转窑窑尾排出的含尘气体,温度高达350--400℃,须先经过调质,冷却后再进行处理;
⑵高湿,如机立窑,烘干机,不仅温度波动,其湿含量也高达20%以上;
⑶高浓度,与立式磨、挤压磨、高效选粉机配套的袋式除尘器,其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700--1600g/m3,它即是生产过程的收粉设备,也是粉尘排放控制的环保设备;
⑷防燃、防爆,如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之,有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘,还有温度波动幅度较大,如立窑收尘,既要防止糊袋,也要防止烧袋;因而,选用过滤材料不是wei一的,要针对不同的条件,选择不同的过滤材料,并采取相应的技术保护措施。
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